日本顶级武士刀铸造方法和过程揭秘
作者：冷兵器研究所
选材料和冶炼钢
1 在日本的西南部岛根，有个名为“诸神的故乡”出产特殊钢材的稀有矿石。2 冶炼工具：传统的冶炼炉，名为采风箱，其长度为3公尺，宽度为1公尺，高度为1至2公尺，一侧有一排进气口或鼓风口。
冶炼钢铁的过程
1 冶炼师要仔细观察熔炉中用来锻钢的“黑色物质”（说白了就是木炭）。使用当地所产的含铁量最高的铁砂进行冶炼，并且硫磺和磷的杂质极少，这样可以保证冶炼的钢和铁不会被这些杂质所破坏。使冶炼炉中的木炭中的碳和铁砂融合会成为一种特殊钢材，当地人或者铸刀匠称这种生铁为“玉钢” 炉火温度要达到1000摄氏度。
2 冶炼时铁砂在一小时内沉到底部的火床，炼钢师从火床的颜色观看铁砂是否已经变成“玉钢”，要保证生铁不会溶解，因而会使武士刀拥有不可或缺的化学以及物理特性。（从刀的质量上讲 生铁会保有微量的碳，这是一把上品武士刀必备的第一特性，因为碳具有吸震性可在刀身进行抵挡时承受极大的力道 ） 。
3 铁慢慢融化进冶炼炉内，而炉子下方有个深达3公尺的燃烧室（若有湿气从地面渗入炉内 火势的温度就会下降从而会毁掉“玉钢”）。当温度达到1000摄氏度的时候所有杂质就会沉入燃烧室底部，只留下纯钢，铸钢师必须练就靠耳朵听火炉的声音来判别，好刀必须具有除了弹性以外的优点：外层必须包裹着高纯度的钢而里面会含有少量的杂质，比如硫磺，因此刀身才会锋利。含有特定比例的碳和铁因而兼具韧性和硬度，将坚硬的钢和柔软的铁融合成双金属刀刃。4 冶炼三天三夜之后再第四天早上会拆掉冶炼炉，在炉子里面露出一块冒着气泡看似熔岩的物体 (耗费材料26吨铁矿和木炭），此为“玉钢”冶炼师必须选择哪些部位可以送到刀匠那里去哪些部位只能作为刀叉。
锻打过程
1 选择材料 冶炼师将选择好的材料送到日本樱井那里去。其家族世代为刀匠 已有800年的历史了，然后由铸刀匠亲自审查选用带有亮银色的沉重“玉钢”块为铸造材料 如果带有灰黑色碎屑或者粗糙就不行。2 锻造过程：用纸包裹着挑选好的钢块再包裹上一层薄薄的黏土和灰烬以防止钢块氧化重新将钢块加热至1300摄氏度，然后趁热力未消散，将所有钢块打成一块（动作要迅速，力道要精准），这样锻打能除去剩余的杂质。使成品的数量比原来的生铁减少一半 成为一整块锻钢为“刀胚”但是要连续不断折叠锻打钢块才能使碳分布均匀，这样铸刀的金属原料才算大功告成。（这样做的原理是为了混合铁与钢，令整个金属块锻造均匀，最后要达到金属块各部位的含碳量差不多为0.7%）。刀匠师会依据钢的颜色估计含碳量 出色的刀匠师连续折叠锻打之后每一公分的钢就有5000多层（这些层次所形成的纹理就称为“地肌”），然后慢慢磨打成武士刀的型。3 这样打造的过程原理有两条:1武士刀的芯部比较柔软因为锋利的刀。刀身会比较弱，所以刀匠师会选择刀刃使用坚硬的材料。刀背使用柔软的材料，是刀具备坚硬和坚韧的作用，成为具有尖利和弹性的双重效果。2 然后融合两种材料，含碳量高的坚硬刀刃为钢铸造里面则是包含了含碳量较低的比较柔软的铁做为刀芯部分外层钢的整体结构叫做波来铁和铁氢体，以达到改变金属的微结构。
夹钢的技术
4 包泥淬火：刀匠师依据秘方混合黏土和木炭粉将之均匀的涂在刀面上可在硬化过程中隔绝保护刀刃的各个重要部位在内部较为软的钢和坚硬的刀刃的相交处会有一条明显的线其实就是“刃纹”（也是上品武士刀的重要标志）。然后再在黑暗的锻造场地进行火炼（在黑暗的场地能用眼睛准确的判断出刀刃的温度几时达到需要的温度 800度为最佳，也就是刀刃达到朝日般的艳红的时候），淬火的时候必须使用清水，将达到温度的刀身放进水中，这样覆盖着薄薄黏土的部位会急速冷却然后变的十分坚硬，覆盖着薄薄黏土的边缘部位快速冷却似的钢内的碳受到极大的压力这个部位就会成为刀刃，（注意武士刀的弧度由此而来 不是刀匠在打制的时候打成的弯度）。其原理为：因为主体覆盖着较为厚的黏土冷却速度因而变慢，所以保存有较大的韧性 冷却过程中的结构变化导致武士刀弯曲，一把上品的武士刀的弯曲程度为月牙的形状。5 粗研磨：铸刀匠有时候可以最初设计刀的时候就会决定刀刃的大小和外形，而刀匠现在所需要做的就是将刀刃打磨出轮廓并且将刀刃磨的符合标准。在这过程中刀匠会看刀是否拥有瑕疵，然后再决定是否将刀送到抛光师傅那里进行最后的阶段铸造。以上就为上品武士刀的夹钢包泥技术，但是上品的武士刀一般打造的时候是要用三个人花三个月的时间才行。
研磨过程
1 大体研磨：磨刀匠在此将刀子打磨锋利并且磨出刀子的最终形状。每一把武士刀必须用不同的特殊砥石来磨。注意：挑选砥石要衡量日本各个制作刀流派的特色。以确定使用哪种砥石石。（优质的砥石数量少 并且每一块就价值高达数千美金。）。在磨刀的时候师傅要细细寻找每一把武士刀的内涵之美以及每个铸刀匠的流派铸刀时候的精妙所在，大体研磨的时间为10天左右。
2 细致研磨：大体研磨完毕之后，磨刀匠会使用细小的砥石头进行研磨，（每颗只是切割很小的石头大约只有一粒米的大小进行研磨）。一般这个时候的研磨部位基本上都是“刃纹”两边 以及刀刃的抛磨。这个时候要小心一般会割伤自己手同时也需要极大的专注力。时间依据各个不同的刀匠流派为准则 大体都是6至8天时间。
3 整体研磨：整体研磨的方法很神秘，每一个磨刀匠在次都会想办法保密，所以我们只能知道个大概：研磨师傅用特有的方法将刀刃磨白，露出软硬两种钢交会的那条线。以达到逐渐让金属内在美呈现出来的结果。其次是磨尖刀尖 具体方法和打磨刀刃一样，但是更细心和专注。但是再打磨刀尖的时候各个磨刀匠都有自己独特的秘方，所以最后所呈现出来的效果也是各有不同。然后再继续打磨10天左右，达到抛光师傅的满意程度。这样一把上品的武士刀才算是真正的大功告成。
超级喜欢武士刀
中国现在到底还有没有这类的锻造技术 精雕细作！ 哇这个需要很高的技术
人与钢铁的交流。 呵呵 想想日本刀 再想想龙泉最后想想大阳江 ！！！！！ 人家做精，不像龙泉，一个铁条子磨了，就行，也是我为什么想玩枪，的原因 这是继承中国人唐刀的传统，结合岛国自己的特点而造的武士刀，抛开民族情感不说，武士刀确实精致，做工也好，劈砍力道适中，非常适合一般的战斗，我说的一般战斗不包括暴力的战争，毕竟战争是大规模消耗品的天下，武士刀太过高端金贵了，不适合大规模批量生产，再就是刀身轻薄，硬度极高，很容易崩口，不皮实耐操，和中国抗日是的大刀对砍，百分之一百会折断，网上也有关于大刀vs武士刀的视频 技术含量真高啊，厉害
然而并不理解硫有什么卵用，刀无非是混碳、钒、铬、钼、钨等。。。并没有发现刻意混硫的钢材
所谓工匠精神，在天朝做实事的人会越来越生活拮据，这类人就会越来越少。 天朝的工匠精神如能保留八成也能秒了武士刀~~ 本帖最后由 xuewenku 于 2015-9-22 21:33 编辑
frostleft 发表于 2015-9-22 21:10
所谓工匠精神，在天朝做实事的人会越来越生活拮据，这类人就会越来越少。
tianchao天朝有这种精神的人早就饿死了，买家会说：你这棍子料子才十几块钱卖给我888你不如去抢钱吧。这把小刀才几钱铁，卖给我3000你当我傻啊。天朝就是这样国情。大环境使然。 阿飞的小蝴蝶 发表于 2015-9-22 20:24
呵呵 想想日本刀 再想想龙泉最后想想大阳江 ！！！！！
唉！这么一对比，作为中国人，觉得好失落！！！！！！！！！！