从机械制造的角度谈甩棍存在的问题

阿岱

首先申明本人并非从事机械制造专业，只是经常参加质量分析会议，听的多了，也就对加工和装配环节的一些问题有所了解。
而且本人的第一根甩棍还在路上，没有任何实际使用经验，在此仅就游侠置顶帖“甩棍终极优化全攻略”http://www.mayi.sg/dispbbs_35_7433.html中提到的问题展开分析。
按游侠自己的划分，有这么7项内容：
1、清理污渍
2、调整钢卡力度，增强锁定。
3、优化棍头。
4、减少携带的声响。
5、粘死手柄胶皮。
6、保养棍子 
7、增加手柄粗度
其中第2、5、7项纯粹是萝卜白菜的问题。要解决的话只有把产品线铺的很宽，在目前的每一个款式之下再划分若干个版本。比如：
钢卡分标准、强力、弱力……；
胶皮分粘死和活动；
手柄分25mm、28mm、30mm等多种直径
………………
各种选项再排列组合起来，蚂蚁和游侠他们大概会想死的。
第1项实际上应该在制造环节实现的。
增加一个工序，提高装配现场的清洁要求就可以了。
当然自己来做也简单，估计就算工厂做到了，棍友们拿到手之后还是会重复一遍的。
第3项：打击头和第一节是甩棍的主要受力部位，受力变形的几率很大，用我的话来说，就是“工作条件极其恶劣”。
内外螺纹的配合精度越高，变形后卡死的可能性越大。
个人认为松一点，自己裹生料带使用，比想换棍头时发现拧不下来还是要好一点。
第4项：彻底解决响动的问题，有两个方向，一是提高配合精度；二是改进结构。
先说提高精度吧：
甩棍的毛胚是冷拔钢管，锁紧面好像是冲压加工的，打击头让我选的话，我会用模锻毛胚，这些都是变形加工的范畴。
变形加工在大批量生产时成本比较低，而且对提高材料强度有好处。
但在同等技术水平下，精度无法跟车、铣、铰、磨等去料加工手段相提并论。
对于锁紧面这样配合要求较高的部位，据我所知有两种方式解决：
A、内孔铰一刀，外圆磨一道；
B、按内外直径分组后选配组装。
（我比较喜欢B）
但是整体上，在选择了精度比较一般的加工方式的前提下，配合间隙只能按大的设计了。
即使内径下公差与外径上公差配合，仍然保证有活动间隙。
要不装配线上动不动就找钳工过来修尺寸，那是一件非常该死的事情。
在这样的尺寸设计下，还要满足严丝合缝，那就不是三张红票能享受到的待遇了。
再说改进结构
网上提出的各种改进方案都属于改进结构的范畴，我最看好的莫过于在打击头下面垫一个弹簧圈，应该可以根治。
但对于制造方来说，成熟产品改结构是非常保守，事关整体可靠性，不到非改不可的地步，一般不改。
但是不排除设计团队正在拿各种方案在做试验，优选后在某一新的款式上推广。

总结一下就是：
除了内部邋遢需要反省之外，其他的问题都是现阶段无需解决或者难以解决的，完毕！

轻狂、书生

沙发
才疏学浅，中间部分看不大懂

杂谈超版

          好。

核潜艇

好贴难得一见。

梯田里的麦芽糖

帮顶了                  

hwtwan

楼主无法理解我们这些有收藏欲望的人，我们是放在家里当做传家宝等着升值的。

SuperWolf

前排听讲，膜拜楼主

穷书生驾到

 楼主 专业人士啊

拂晓行动

楼主很专业

白色海浪

楼主在努力想射精

cyz

以下是引用白色海浪在2012-7-9 14:16:00的发言：
楼主在努力想射精

太邪恶了吧你 ，难的LZ发片技术贴

甲壳虫

此命题作文，还可继续深化。不错，下工夫了。

为棍而来

只要我看不明白了，就说明有深度了，支持楼主下次来个通俗点的

诸葛倍儿亮

内外螺纹的配合精度越高，变形后卡死的可能性越大。
个人认为松一点，自己裹生料带使用，比想换棍头时发现拧不下来还是要好一点。


 这点我有点儿不同意见：螺纹配合是内外两个螺纹角度面配合，螺纹精度高会使螺纹在有效螺纹数所有锥度面都配合的很好，从而达到几乎是一体的效果，如果螺纹比较松动，第一个原因是牙型角度不一致、第二个原因是螺纹中径超差，这样会导致锥度面配合不好，这样螺纹寿命会降低、起不到应有的效果，棍头容易断很大程度上是螺纹配合不好、没有形成一体的效果造成的，不单单是材质和热处理的问题。

诸葛倍儿亮

另外，个人认为甩棍锥度面的加工应该是靠模具或是滚压、或是挤压、镦锻等方式实现的，提高模具精度、粗糙度即可解决粗糙度、精度问题，用铰孔和外圆磨加工加工速度很慢，这样会带来成本上升。

以上是个人观点毫无恶意，还请谅解。

 呵呵，貌似和楼主的思想并不矛盾。

[此贴子已经被作者于2012-7-9 15:36:12编辑过]